微通道反應器
特點
毫米級別通道，結構復雜，壓降ΔP大；
高換熱面積5000m2/m3；
高高傳質系數KLa>10
平推流 + 高雷諾系數湍流
RTD精準控制
放大效應較小
應用場景
液液、氣液等需要傳質強化反應體系；
動力學快反應（宏觀反應時間<1min)；
返混導致收率下降體系
釜式反應器(CSTR)特點
均勻混合：通過攪拌器實現反應物的均勻混合，反應條件穩定；
連續操作：適合大規模連續化生產，生產效率高；
全混流：反混嚴重，停留時間分布寬。
應用范圍
適合于較慢的反應（反應時間≥30min）含固體的、多相需要均勻混合和穩定反應條件的工藝。
管式反應器特點
厘米級通道、通道結構復雜、ΔP小；
換熱面積500m2/3；
中等傳質系數KLa>1
平推流 + 湍流
RTD精準控制
放大效應較大
應用場景
動力學中速反應（宏觀反應時間<30min)；
返混導致收率下降體系；
耐受一定非粘性固體
固定床反應器特點
催化劑固定，物料流動；
耐高溫高壓，設計壓力&ge10Mpa；
催化劑損耗低、利用率高；
結構簡單，傳熱差，容易形成熱點；
放大效應較大
應用場景
氣液固三相反應，適合于高溫高壓反應體系；
放熱中等的反應體系。
動態管式反應器特點
結構復雜，壓降ΔP小；
換熱面積30-120m2/m3；
中等傳質系數KL>0.5；
內部不同的攪拌形式，接近于理想平推流，無反混；
放大效應較大
應用場景
適用范圍廣，氣液固三相反應，高粘度，高含固率反應；
動力學中速反應（宏觀反應時間<30min)
內外部換熱，高換熱效果。
超泡混合器特點
內部有多層交錯的混合片，兩種物料被均勻分割成上百份，并相互交錯，兩相接觸面積大，從而使物料充分混合；
混合效果好，易放大，幾乎無放大效應；壓降小，通量大，很容易實現萬噸級以上產能；
安裝空間短，結構緊湊，適用于狹小空間；
常規316L，可定制HC2776,M400,625,Z702等特材。
應用場景
氣液兩相混合；
液液單相混合。
靜態混合器特點
混合效果好：SK型靜態混合器的設計采用了不同角度的夾板交錯排列，使得流體在夾板之間進行多次穿插、分割、再穿插的過程中，達到了充分混合的效果；
操作簡便：SK型靜態混合器不需要外接動力，只需要將混合器接在流體管道中，即可實現混合。且混合器內部沒有任何運動部件，不需要特殊的維護和保養，操作簡單方便；
耐腐蝕性好：SK型靜態混合器可以采用不同的材料進行制造，可以根據不同的流體材質和工藝要求，選擇不同的材料來制造混合器，使其耐腐蝕性好。
應用場景
氣液兩相混合；
液液單相混合。
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